۴۳ ترموپلاست الاستومر و آینده بسته‌بندی: رویکردی سبز
TPE نیز گفته می شد ترموپلاست الاستومر. بعدها، شل کوپلیمرهای بلوک استایرنی دیگری تولید کرد که عملکرد بهتری داشتند. ابتدا فیلیپس و همکاران کوپلیمرهای ستاره ای استایرن-بوتادین را معرفی کردند. به این مواد استایرن می گویند که از نظر مصرف مهم ترین دسته TPE ها (الاستومرهای ترموپلاستیک) است. کلاس دیگری از TPE در سال 1972 با معرفی آلیاژهای پلاستیکی الفین کریستالی (معمولاً پلی پروپیلن) و لاستیک اتیلن-پروپیلن (معمولا EPDM) ظهور کرد. این ترموپلاستیک ها الفین الاستومر (TPO) نامیده می شوند. در چند سال بعد، استفاده از پلی اولفین های دیگر مانند پلی اتیلن رایج شد. TPO در دماهای بالا بهتر از گروه های TPE عمل نمی کند، اما مانند استایرن، مقاومت روغن و مقاومت فشاری ضعیف تری دارند. دو روش رایج برای پردازش الاستومرهای ترموپلاستیک قالب گیری تزریقی و قالب گیری اکستروژن هستند. فرآیند قالب گیری تزریقی به این صورت است که مواد داخل قیف اکسترودر ریخته شده ترموپلاست الاستومر و تا انتهای اکسترودر اکسترود می شود. در انتهای اکسترودر یک نازل و یک قالب وجود دارد و مواد مذاب از طریق فشار سر نازل به داخل قالب تزریق می شود. اکستروژن به روش دیگری اشاره دارد که معمولاً برای محصولات پیوسته استفاده می شود و در این مقاله پوشش داده نشده است. در حال حاضر از این مواد در چاپگرهای سه بعدی نیز برای تولید محصولات از طریق پرینت سه بعدی استفاده می شود. روش های قالب گیری فشرده در این مواد غیر معمول است و روش های تزریق بسیار سریع و مقرون به ترموپلاست الاستومر صرفه است. الاستومرهای ترموپلاستیک همچنین می توانند از طریق قالب گیری دمشی، کلندرینگ مذاب، ترموفرمینگ و جوشکاری حرارتی پردازش شوند. دو روش رایج برای پردازش الاستومرهای ترموپلاستیک قالب گیری تزریقی و قالب گیری اکستروژن هستند. فرآیند قالب گیری تزریقی شامل ریختن مواد در قیف اکسترودر و اکسترود کردن آن به انتهای اکسترودر است.